 |
|
|
|
| Ткацкое и прядильное производство: выработка суровых хлопчато-бумажных тканей и пряжи. Ткани различного назначения - миткаль, бязь, ситец, полотенца, вискозные |
|
|
|
|
|
 |
|
|
Уборка и первичная переработка льнаЛен убирают тереблением (выдергиванием из земли с корнем). 
Технологическая схема обработки льна Машинная уборка ведется теребильными аппаратами, имеющими несколько пар наклонных ремней, захватывающих стебли и вытаскивающих их из почвы. Убирать лен следует тогда, когда в стеблях будет наибольшее количество волокна наивысшего качества. Это обычно бывает через 25–35 дней после начала цветения, когда стебли начинают желтеть и опадают листья, когда начинают желтеть и семенные коробочки, т. е. на стадии ранней желтой спелости. При тереблении льна вручную или теребилками соломку с головками просушивают в конусах или шатрах, при этом происходит подсушка коробочек и дозревание семян. 
Теребление льна, сушка стеблей в конусах, сушка стеблей в шатрах После подсушки семенные головки очесывают и молотят. При уборке льна русскими комбайнами головки отделяют одновременно с тереблением, а затем производится механизированный расстил соломки на льнище. В этом случае отделенные головки-ворох до обмолота должны специально подсушиваться. Во Франции комбайны не отделяют коробочки, и расстил ведется с головками, более рыхло. Очесывание идет при переработке тресты на льнозаводе. 
Очесывание головок льна, льнокомбайн Выделение льноволокна из соломки льна Для того чтобы облегчить отделение волокнистой части стебля от древесины, следует разрушить слой, соединяющий эти ткани. Для этого используют имеющиеся на стеблях льна микроорганизмы – грибки или бактерии. Если разостлать льняную соломку тонким слоем на травяном покрове, то под действием росы, дождей и тепла на льне начинают развиваться грибки, которые разрушают пектиновые и другие клеящие вещества, соединяющие волокно с древесиной стебля. В результате расстила получается «треста», у которой отделение волокна от древесины облегчено. Для того чтобы процесс происходил равномерно по всей толщине слоя разостланной соломы, ее несколько раз (2–3) вручную или механически переворачивают. 
Расстил льна в ленту, переворачивание ленты Продолжительность расстила в зависимости от погодных условий составляет обычно 3–4, редко 6 недель. Под действием света волокно на тресте делается более светлым и блестящим. Когда-то теребление, подсушка и расстил велись вручную раздельно, причем расстил происходил на лугах. Эти операции требовали огромных затрат труда, а сейчас полностью механизированы. Очень важно время расстила. Например, сентябрьский расстил на неделю дольше августовского и дает на 2,5–3% меньше длинного волокна. Поздний расстил грозит попаданием тресты под дождь или снег. В настоящее время при механизированной уборке расстил, который осуществляется не на лугах, а на льнище, совмещен с тереблением и не затягивается. Однако уборка комбайном требует подсушки вороха. Часто для того чтобы соломка не лежала на земле, на льнищах делают подсев низкорослых трав, а во Франции расстилают соломку с головками, это приводит к потере части семян. Соломку семенных посевов убирают отдельно и после очеса семян подвергают не расстилу, а мочке (обычно направляют для этого в Бельгию). Готовую тресту со стлищ поднимают специальными подборщиками, одновременно закатывающими слой готовой тресты в рулоны больших размеров. Существует также способ промышленного приготовления тресты путем не аэробного грибкового, а анаэробного бактериального процесса мочки в теплой (32 градуса Цельсия) воде или пропарки под давлением предварительно намоченной соломы. Процессы мочки и пропарки являются непродолжительными и регулируемыми. Тепловая мочка с регенерацией мочильной жидкости продолжается около 2–3 суток, а пропарка всего 3 часа. 
Подъем слоя и закатка его в рулон. Промышленное приготовление тресты: мочка, пропарка После мочки или пропарки готовую тресту нужно промыть и отжать, а затем высушить. Поэтому процессы промышленного приготовления тресты очень энерго- и теплоемкие, дорогие, а качество получаемого волокна, особенно пропарочного, существенно ниже стланцевого. В большинстве льноводных стран промышленные способы приготовления тресты уже 30 лет не применяются (кроме соломки семенных сортовых посевов). Промышленные методы приготовления тресты имеют одно очень важное преимущество: процесс не зависит от погоды и может вестись круглый год, но если механизированный расстил производить вовремя, можно резко уменьшить риск потерь, а получать более дешевое и более высокое по качеству волокно. Очень важно определить время окончания расстила или мочки. Недолежалая треста плохо перерабатывается, а перележалая или перемоченная обладает ослабленными связями между волокнами, поэтому в процессе трепания много волокна будет идти в отходы, снизится выход длинного волокна. 
Отжим и промывка тресты. Искусственная сушка тресты Из приготовленной тресты волокно выделяют механическим путем, разрушая хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно. Обычно этого достигают путем многократного промина-пропуска между несколькими парами рифленых вальцов разостланного и примерно в 5 раз утоненного слоя тресты, а затем путем трепания бильными барабанами, ударяющими своими лопастями по свисающему слою сырца, одним концом зажатого в транспортирующих ремнях. Протрепанный с одного конца слой волокна зажимается уже протрепанной частью другим транспортером, и другим барабаном протрепывается вторая часть слоя волокна. В итоге получается трепаное длинное волокно и отходы трепания - короткое спутанное волокно и костра. Длинное волокно на выходе трепаной машины вручную рассортировывают. 
Мятье тресты. Трепание слоя сырца рифлеными вальцами Отходы трепания для удаления насыпной костры протрясываются, подсушиваются и обрабатываются на куделеприготовительных агрегатах, на которых проходят многократный промин и скобление подтрепывающими барабанчиками, затем слой волокна идет на трясилку, которая удаляет отделившуюся костру. Обработанные таким образом отходы трепания называют «коротким льняным волокном». Короткое волокно, представляющее собой спутанную массу волокон самой разной длины, засоренную остатками присушистой и свободной костры, используется у нас для выработки мешочной и шпагатной пряжи. Чем лучше по качеству треста и лучше налажен процесс выделения волокна, тем больше получается длинного трепаного волокна и меньше короткого. В табл. 5 приведены нормативы, установленные в России. 
Куделеприготовление - приготовление кудели В нашей стране более низкое качество тресты и недостатки в обработке приводят к тому, что доля длинного волокна составляет в настоящее время 22–25%, а 75–78% получается малоценного короткого волокна. Любопытно, что при ручной обработке тресты в России получали до 92% длинного волокна. В Западной Европе короткое волокно часто используется не в текстильной промышленности, а для производства бумаги, в России же из него делают мешки, основу линолеума, шпагат, грубые изделия и др. Нормативы выхода длинного и короткого волокна из тресты различного качества:
Лен, льняные ткани |
|
|
|
|
Правила пользования сайтом |
2001—2024 © Фабрика ДПТФ: ткани, пряжа, нетканые материалы
Разработка и поддержка: Сайт Дрезны «Эталон»: реставрация мягкой мебели |