Ковровое производство можно разбить на несколько основных этапов: выбор волокнистых материалов, крашение волокна и пряжи, получение пряжи, ковроткачество, отделка.
Тщательный выбор волокнистых материалов в значительной степени определяет свойства будущих ковровых изделий. От выбора красителей и способа крашения зависят долговечность и светостойкость ковров, а от способов прядения пряжи и нитей - выбор того или иного способа ткачества и строение ткани. В процессе ковроткачества происходит собственно формирование ковров и ковровых изделий. Отделка придаёт изделиям лучший внешний вид и положительно влияет на их структурные и качественные показатели.
Основным видом сырья для изготовления ковровой (ворсовой) пряжи служит грубая и полугрубая овечья шерсть весенней стрижки белого цвета с незначительным кремовым оттенком и светло-серого цвета. Ковровая шерсть должна отличаться хорошей окрашиваемостью, достаточной упругостью, несминаемостью, способностью противостоять свойлачиванию и многократным изгибам в условиях эксплуатации. Наряду с овечьей в ковровом производстве применяется грубая козья шерсть и верблюжья шерсть.
В последние годы в машинном производстве ковров и ковровых изделий помимо шерсти применяют искусственные волокна, сырьём для которых служат природные органические вещества; древесная целлюлоза, хлопковый пух, казеин, ацетилцеллюлоза и синтетические волокна, которые получаю путём химического синтеза из минерального сырья - фенола, этилена, хлора, углерода и т.д.
К искусственным волокнам относятся: вискозное, медно-аммиачное, ацетатное; к синтетическим - капрон, анид, хлорин, нитрон, лавсан и др.
Отличие синтетических волокон от искусственных заключается в том, что синтетические волокна изготовляются из высокомолекулярных продуктов (смол), синтезируемых из манометров, тогда как искусственные волокна получают переработкой естественных высокомолекулярных веществ (целлюлозы).
При выработке пряжи для ковров применяются химические волокна в чистом виде, в сочетаниях друг с другом, а также в смеси с натуральной шерстью.
Наряду с химическими волокнами и шерстью для выработки ковров и ковровых изделий используется пряжа из хлопка, льна, пеньки, джута, сизаля, котонина и кокосового волокна, главным образом для создания каркаса ковровой ткани, выработки основной и уточной пряжи.
Подготовка химических волокон и натуральной шерсти для изготовления ковровой (ворсовой) пряжи осуществляется прерывным и полунепрерывным поточным методом и от кипы сырья до выработки ленты - ровницы.
Промытое суровое или окрашенное волокно транспортируется со склада сырья или из красильного цеха по конвейеру на разрыхлительные машины, откуда оно в замасленном виде направляется в расходные и компонентные лабазы и в смесовые машины. Затем смешанное волокно пневматически или при помощи автоматической тележки подаётся в самовесы кардочесальных аппаратов. Смески перерабатываются на кардочесальных машинах в ленту - ровницу, которая поступает на кольцепрядильные машины для выработки низкономерной одиночной ковровой пряжи. Однако одиночная пряжа неприемлема для использования в ковровом производстве. Обычно ворсовая одиночная пряжа и нить для основы перематываются с прядильных паковок, подвергаются трощению и кручению в 2-3 или больше концов.
Уточная льняная пряжа, имеющая обычно повышенную крутку и намотанная в виде рукавных початков, проходит процесс замотки клеевым раствором в специальных камерах; уточная пряжа на конических бобинах применяется в сухом виде без замочки.
Многониточная пряжа хлопчатобумажной основы обычно шлихтуется, перематывается и проходит операцию сновки на ленточных или партионных сновальных машинах. Нити льняной основы подвергаются кручению в несколько концов и поступают для сновки на ленточные сновальные машины. Для нитей настилочной основы используется низкономерная угарно-вигоневая пряжа, обязательно подвергаемая шлихтовке.