Производство ковров. Крашение

Процесс окраски волокна и пряжи имеет для производства ковров и ковровых изделий чрезвычайно важное значение. Прочность красителей, гармония контрастных и мягких цветовых тонов определяют художественные достоинства этих изделий.

Для окраски подбираются красители светостойкие, прочные к трению и химическим реагентам, при этом должны быть учтены изменения цвета после отделки (мокрой и сухой аппретуры) и химической чистки. Прежде чем применять красители, необходимо проверить образцы выкрасок, соответствуют ли их цвета и качественные показатели установленным требованиям и эталонам.

Для окраски чистошерстяной ковровой (ворсовой) пряжи еще в глубокой древности применяли естественные красители растительного происхождения: крапп, марену, индиго, дрок, корку граната и грецкого ореха, желтоцвет, наз, судьян, сары-гёль, сары-чоб и др. Красящие вещества извлекали из листьев, цветов, плодов, коры древесины, корней путем экстрагирования и использовали с различными протравами. Из красителей животного происхождения наиболее широко применялась кошениль.

До второй половины XIX в. для окраски тканей и пряжи использовались только естественные красители. Появившиеся во второй половине XIX в. синтетические красители стали постепенно вытеснять естественные (растительные и животные) краски. В настоящее время почти повсеместно применяются прочные синтетические красители: кислотные, протравные хромовые, кубовые и др.

Ковровая (ворсовая) пряжа, окрашенная синтетическими красителями, испытывается на прочность к физико-химическим воздействиям: свету, свету и погоде, трению, воде (дистиллированной и морской), химической чистке.

Высокопрочные синтетические красители легко комбинируются и дают много различных цветовых тонов, из которых составляются гаммы расцветок для ковровой пряжи.

Для крашения химических волокон наряду с красителями, применяемыми для крашения животных волокон, используются специальные, предназначенные для окраски только этих волокон красители. Они применяются либо для окрашивания волокна в свободном состоянии на ковроткацком производстве, либо в процессе формования волокна на химических предприятиях. Последний способ называется крашением в массе.

Большой интерес представляет метод крашения химических волокон в процессе формования прядильной массы, благодаря которому промышленность искусственного и синтетического волокна может поставлять ковровой промышленности уже окрашенное волокно или филаментную нить. Особое значение этот метод приобретает в связи с производством полиэфирных (лавсан) или полиакрилонитрильных (нитрон) волокон, которые, как известно, с трудом накрашиваются.

Ковровая пряжа в мотках окрашивается на высокопроизводительных красильных аппаратах пропеллерной системы из нержавеющей стали с механической загрузкой и выгрузкой. Окрашенная пряжа обезвоживается (отжимается на центрифуге) и просушивается в канальных или секционных сушильных камерах, контролируется по качеству и поступает в приготовительный цех ткацкого производства для перемотки на цилиндрические бобины или другие паковки.

Ковры и производство ковровых изделий


		Суровые ткани и пряжа - основная продукция прядильно-ткацкой фабрики Дрезны. Ткани: диагональ, бязь, тик, полотенца, двунитка, палаточная ткань, фланель